琉璃工艺流传

       

传统古法工艺: 
琉璃独特脱腊铸造工艺(又称“失蜡工艺”)是一种全程手工的复杂工艺,对材质和工艺要求很高,其主要过程是将琉璃料加热到高温使其具有流动性,流入预先制好的模壳内成形。由于模壳是经由加热后脱蜡而制得,故称脱蜡铸造。所谓的一模一品,即一只模具只能烧制一件作品,无法二次使用,大型复杂作品甚至需要多次开模,烧制才能完成。由于玻璃液的流动是人很难控制的,所以即使形状相同的琉璃作品,最后呈现的色彩分布也不会相同,火候把握甚为关键。
琉璃作品集构思、雕刻(雕塑)、色彩、造型、化学与文学等学科于一身,而脱蜡铸造工艺则将这些学科和艺术形式贯穿起来。
脱蜡铸造主要工序流程简列:
依设计图塑原始土模翻矽胶模—灌腊模—细修腊模—围石膏模—加温脱腊模—得耐火石膏模—秤配琉璃料—入炉烧结—拆模—粗修—细修—研磨—抛光—成品。
 

         
现代工艺(与别的材料结合制作):

现代琉璃制品的制作工艺主要还是加热铸造,铸造的原理是将琉璃液化,通过模具成形。利用模具和琉璃液体的流动性进行造型。琉璃器物需在高温窑内完成浇铸,窑炉铸造所使用的加温器具有煤气炉,天然气炉,电热炉等,其中以电热炉最为干净和易于控制,被广泛采用。经过热加工的琉璃制品必须缓慢冷却,方可出模,有时还要进行二次退火。
琉璃的加工铸造,除传统的脱蜡铸造外发展出了诸多成型方式,如重力铸造、机压铸造、离心铸造、砂模铸造等。
重力铸造:以全铁模或半铁模为原型(使用材料有铝合金等),自上面浇注材料,让琉璃自然向下垂流,满贯成型。
离心铸造:通常以低温材料为多,如铝锡合金等,模具为钢模、橡胶类等。利用马达转速,将材料模心向四周离心摔开铸造成型。
砂模铸造:是以细砂混合为铸模,将琉璃熔化后浇铸至砂模中,冷却成型即可。
机压铸造:以钢模为主,在琉璃灌满钢模之后,以数吨重压力成型,适合铸造方寸规矩的作品,琉璃庄园是国内最早开创单色或多色的机压琉璃件的企业。
铸造完成后进行后续加工,通过机械的方法改变琉璃制品的外形和表面状态,主要有切割、研磨与抛光、刻花与车料、砂蚀等,最后进行表面清理。