现代琉璃制品的制作工艺主要还是加热铸造,铸造的原理是将琉璃液化,通过模具成形。利用模具和琉璃液体的流动性进行造型。琉璃器物需在高温窑内完成浇铸,窑炉铸造所使用的加温器具有煤气炉,天然气炉,电热炉等,其中以电热炉最为干净和易于控制,被广泛采用。经过热加工的琉璃制品必须缓慢冷却,方可出模,有时还要进行二次退火。
琉璃的加工铸造,除传统的脱蜡铸造外发展出了诸多成型方式,如重力铸造、机压铸造、离心铸造、砂模铸造等。
重力铸造:以全铁模或半铁模为原型(使用材料有铝合金等),自上面浇注材料,让琉璃自然向下垂流,满贯成型。
离心铸造:通常以低温材料为多,如铝锡合金等,模具为钢模、橡胶类等。利用马达转速,将材料模心向四周离心摔开铸造成型。
砂模铸造:是以细砂混合为铸模,将琉璃熔化后浇铸至砂模中,冷却成型即可。
机压铸造:以钢模为主,在琉璃灌满钢模之后,以数吨重压力成型,适合铸造方寸规矩的作品,琉璃庄园是国内最早开创单色或多色的机压琉璃件的企业。
铸造完成后进行后续加工,通过机械的方法改变琉璃制品的外形和表面状态,主要有切割、研磨与抛光、刻花与车料、砂蚀等,最后进行表面清理。
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